钢结构在我们的住房建筑、办公大楼建筑、钢结构厂房等等方面都有非常重要的运用，对于建筑的安全保障方面相信都是大家最为关注的问题，所以今天华钜建筑小编主要是带大家一起来了解清楚我们在钢结构进行安装时要如何做好监理工作！

1、钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：

（1）督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木；

（2）检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，同时还需要确保运输安全而进行控制；

（3）劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，同时检查文件是否齐全；

（4）对各种钢构件的进行100%检查。

（5）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。

2、劲性钢构件安装质量控制要点：

（1）劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；

（2）督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定构件堆放的位置，钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件的堆放需要按种类、型号、安装顺序等方面进行分区，在钢构件的底层垫木则需要有足够的支撑面，在相同型号的钢构件叠放时要注意各层钢构件的支点在同一直线上，才能有效防止钢结构变形压坏；

（3）构件安装吊点和绑扎方法应保证钢结构不产生变形，在进行正式吊装前应该进行试吊；

（4）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件，不得进入下道工艺流程；

（5）严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度，检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求，要精确控制柱底面钢板的标高以保证埋设的牢固性，同时还需要采取相应的保护措施；

（6）首层劲性钢柱安装前需要复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。同时还要对钢柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收，对于钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等都需要进行检查，需要确认符合设计图纸后才可开始钢构吊装；

（7）楼层段钢柱应按编号进行吊装，按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，要进行复核柱顶标高和垂直度，在确定符合要求后才可进行钢柱焊接。同时还需要督促检查钢构件吊装过程中的质量通病，如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安装孔位偏移，构件安装孔不重合，螺栓穿不进等；

（8）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查，符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱子吊点为两侧）；

（9）安装控制：当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定，再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm，对于垂直度偏差需要严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊，在进行焊接前应该预热控制好温度；

（10）检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等。督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响，并要求制定有预控措施；

（11）对所用焊条要严格检查产品的质量证明书，焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后，根据设计和规范要求在监理的见证下焊缝进行超声波探伤；

（12）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠；

（13）在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除，对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患；

（14）型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结构割除施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录E钢结构安装的允许偏差规定：（表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差）。