钢结构建筑主要是由钢制的材料所组成的一种常见的建筑结构类型，是目前我们建筑行业上非常常见的建筑结构类型之一。它主要是由型钢和钢板等材料所制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成的，而各构件以及部件之间一般都是采用焊缝、螺栓或铆钉的方式进行连接。由于这种结构它的自重较轻且施工简便，所以被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构进行施工时有几道工序是比较复杂容易发生结构的质量问题。虽然说是小概率事件但是我们还是要尽可能地避免！在钢结构的施工过程中我们要注意的特殊工序有焊接、涂装、下料、装配。今天华钜钢结构公司小编就带大家来分析下这些工序的施工要注意避免哪些问题！

钢结构施工要注意的特殊工序有：

1、焊接工序：

   这种工序属于隐蔽工程也是最易发生质量问题的工序，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，焊接工序所出现的质量问题表现在：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上、其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这些问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。

2、涂装工序：

   该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。涂装工序的质量问题表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落、构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象、漆膜的厚度不够、漆膜厚度分布不均、漆膜的颜色色差较大。

3、放样下料工序：

   该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。放样下料工序会出现的质量问题表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害、由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹和节瘤、割痕深度超标准、气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标、由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废、下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求等多个方面。

4、装配工序：

   该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，由于其质量受上道工序的影响较大，所以所在进行装配前要注意加强过程的监控。装配工序会产生质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误（如3450mm装成4350mm）、零部件的使用错误（本来应该装配2#零部件件但装配的却是3#另部件）、零部件在正确位置上装配错误（如板上的孔45mm本来是朝外而实际把45mm朝内装了）、装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求（3mm的间隙7mm）、有些零部件没有经过校正就进行装配、操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标、装焊区没有进行表面处理、由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。

   由于钢结构工程在我们生活中是很常见的一种建筑结构类型，我们知道钢结构特别是在大型的建筑结构上的应用尤其多！无论是大型或者是小型的钢结构建筑都一定要做好工程质量的把控！特别是对于上述容易忽视的隐蔽工程要尤其关注！更多钢结构工程相关资讯欢迎浏览本公司网站进行了解广州华钜钢结构建筑有限公司http://www.huaju168.com.